سیم کشی سیستم در سکوهای حفاری نفتی یک چالش بزرگ است. WAGO-X-COM®S-SYSTEM میزان فعالیت مورد نیاز را در محل کار به حداقل می رساند.
اگر یک جزء فنی مهم در یک دکل حفاری دریایی از کار بیفتد، اغلب وضعیت اضطراری وخیمی بوجود می آید. در بیشتر موارد، یک متخصص باید سریعأ با هلیکوپتر خود را برساند، و اغلب باید تعمیرات پیچیده ای را در شرایط سخت انجام دهد. یک سازنده برجسته اروپایی تجهیزات حفاری، به دنبال گزینه ای اقتصادی و سازگار با شرایط تعمیر و نگهداری بود و راه حلی را با استفاده از اجزای WAGO X-COM®S-SYSTEM ایجاد کرد.
زمان های بیکاری برنامه ریزی نشده اند در سکوهای نفتی نیز مانند مکانهای دیگر یک مشکل مهم است. تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم‌ها در عملیات دریایی و معدنی و همچنین در ایستگاه‌های پمپاژ، کاری پرهزینه است. بدیهی است که تعمیر و نگهداری در مکانهای دورافتاده یا دسترسی به آنها بسیار پیچیده‌تر از خدمات معمول است. تکنسین‌ها ابتدا باید به منطقه مورد نظر سفر کنند. و معمولاً تحت شرایط بسیار سخت کار کنند. سپس آنها باید منابع خطا را، اغلب در فضاهایی با دسترسی محدود، تجزیه و تحلیل کنند. و سپس کارهای سیم کشی کلی را انجام دهند. کار در چنین شرایطی مستلزم زمان زیادی است و اغلب امکان خطا وجود دارد.
یکی از تولیدکنندگان تجهیزات حفاری از این دردسر بزرگ خسته شده بود، نه فقط به این دلیل که سیستم های آنها تنها از طریق هلیکوپتر یا هواپیما قابل دسترسی است، بلکه حمل و نقل پرسنل فنی هزینه های هنگفتی رل داراست. بنابراین آنها به دنبال مولفه هایی در تابلو کنترل بودند که تبادل ساده ماژول‌ها را امکان‌پذیر سازند و زمان و هزینه را در طول سیم‌کشی سیستم به حداقل رسانند، از اتصالات نادرست سیم‌ها جلوگیری کنند، بتوانند در مناطق خطرناک استفاده شوند و در نهایت زمان‌های خاموشی تجهیزات حساس را کاهش دهند.
سازنده تجهیزات حفاری در WAGO موفق شد ابزار لازم را ارائه دهد، راه حل متخصصان اتصال از Minden X-COM®S-SYSTEM بود. مجهز به اولین ترمینال قابل اتصال ریلی که نوع حفاظت «Ex nA» را ارائه می کنند. کل ماژول ها را می توان آسانتر و سریعتر از قبل تعویض کرد. رویکرد WAGO از فرآیند حذف سیم‌کشی‌های کلی در محل و جایگزینی آن با ماژول‌هایی که کاملاً پیش‌ساخته هستند، پیروی می کند. WAGO سیستم ترمینال ریلی را در کارخانه بصورت پیش ساخته تولید کرده است، به طوری که سیم کشی سیستم در دکل حفاری به حداقل کاهش می یابد و به طور فزاینده ای ساده می شود.
به منظور حذف حضور یک متخصص در محل در حین سرویس یا راه‌اندازی سیستم، WAGO می‌تواند در صورت تمایل مشتری، از ابتدا با کدگذاری مکانیکی ترمینالها با گروه‌های مجاور و یا همشکل، اتصال نادرست را حذف کند. قفل مکانیکی کوتاه بصورت فابریک در کارخانه، قطع اتصال بشکل تصادفی را کاهش می دهد. جداسازی مادگی تنها با استفاده از ابزاری امکان پذیر است که ایمنی بیشتری را به خصوص برای کاربردهای حساس در مناطق خطرناک فراهم می کند. X-COM®S-SYSTEM به دلیل ساختار مکانیکی خود، محافظت لمسی از اجزای حامل ولتاژ را حتی در صورت قطع شدن، فراهم می کند. نوارهای علامت گذاری بسیار دقیق، با حداکثر سه خط چاپی، شناسایی واضح اجزا را تضمین می کنند. علامت گذاری ماژول را می توان مستقیماً از مدارک سیستم برای نصب اولیه یا برای سازگاری های بعدی سیم کشی ایجاد کرد.
طراحی‌های ماژولار WAGO به این معنی است که اجزای مهم سیستم می‌توانند به عنوان مجموعه‌های فرعی از پیش آزمایش‌شده و سیم‌کشی‌شده برای نصب نهایی در محل حاضر شوند و همچنین می‌توان قطعات جایگزین را در محل نصب ذخیره کرد.
به دلیل X-COM®S-SYSTEM، شرایط جدیدی برای راه اندازی دکل های حفاری ایجاد شده است: اجزای مهم سیستم می توانند به عنوان قطعات پیش ساخته که قبلاً توسط سازنده آزمایش شده اند، در محل بکار گرفته شوند و قطعات یدکی می توانند در محل ذخیره شوند. اگر یک قطعه خراب شود، می توان آن را به راحتی توسط پرسنل در محل تعویض کرد. سپس قطعه معیوب برای عیب یابی به سازنده بازگردانده می شود. در مجموع، فرآیند جدید نه تنها زمان خاموشی سیستم را کاهش می‌دهد، بلکه هزینه‌های مرتبط با اعزام متخصصین را نیز حذف می‌کند.
منبع: مقالات سایت WAGO.com
