پر کردن حفره های سطح بالا، سطح زیر یا حفره زیرین، این چیزی است که در گفتگوی کارشناسان در مورد تکنولوژی پر کردن بشکه می شنوید. Feige FILLING GmbH – که دفتر مرکزی آن در Bad Oldesloe در آلمان قرار دارد یک پیشگام بین المللی در ماشین آلات پرکن برای محصولات مایع و خمیری است. از آنجایی که ماشینهای پرکن عمدتاً در مناطق خطرناک کار می‌کنند، Feige FILLING، واقع در ایالت شلزویگ هولشتاین آلمان، راه‌حل‌های مناسب برای عملکرد صحیح در این مناطق را برای ATEX و در رده 1 ارائه می‌دهد. برای برآورده کردن این الزامات، سازنده متکی بر WAGO 750 I/O در سطح I/O است.
این بشکه ها ممکن است سبز، خاکستری، قرمز، آبی یا مشکی باشند، اما همیشه حاوی 200 لیتر هستند. بشکه های فولادی با استانداردهای بین المللی به طور گسترده ای برای پر کردن مایعات بالقوه خطرناک مانند روغنها و مواد شیمیایی در بسته بندی های مقاوم استفاده می شوند. برای پر کردن این بشکه ها، Feige FILLING یک خط پرکن ایجاد کرده است که شامل فرآیندهای جابجایی و جریان مواد نیز می شود. مارتینا تامسن، مدیر بازاریابی می‌گوید: “مشتریان ما می خواهند محصولات خود را پر و ارسال کنند، آنها نمی‌خواهند نگران این باشند که چگونه بشکه‌ها به زیر شیر پرکننده می‌روند یا بعداً روی پالت حمل و نقل قرار میگیرند. او اضافه می‌کند که بشکه‌ها تنها یکی از انواع بسته‌بندی هستند که سیستمهای پرکن Feige می‌توانند آنرا در خود جای دهند. این طیف دامنه ای از 1m³ IBC و بشکه ها تا ظروف کوچک مانند سطل رنگ دارد.
با توجه به تنوع بسته بندی، جای تعجب نیست که محتویات نیز بسیار متنوع است، که این در ویژگی هایی منعکس می شود که می تواند فرآیند پر کردن را بسیار سخت کند ویسکوزیته بالا، کف کردن، قابلیت احتراق یا انفجار. بنابراین سیستمهای Feige FILLING باید الزامات خاصی را برآورده کنند، از جمله الزامات دستورالعمل ATEX که معیارهای ساخت و عملکرد ماشینها و سیستمهای مورد استفاده در مناطق خطرناک را مشخص می‌کند. حدود نیمی از سیستمهای پرکننده‌ای که از شرکت خارج می شوند، برای مناطق خطرناک شماره 1 تأیید شده‌اند، زیرا حفاظت در برابر انفجار بخشی از تجارت روزانه Feige FILLING است. Jorn Czysch، مهندس اتوماسیون در Feige FILLING توضیح می‌دهد که Feige FILLING به درستی این واقعیت را هنگام پیکربندی یک سیستم در نظر می‌گیرد: “ما ورودی‌ها و خروجی‌ها را تا حد امکان به فرآیند نزدیک می‌کنیم، جایی که سیگنال‌ها ایجاد می‌شوند و اینکه به کجا منتقل می‌شوند. هدف ما اجتناب از سیم کشی غیر ضروری است.”
هنگام خودکارسازی فرآیند پر کردن، Feige FILLING به ماژول‌های ورودی/خروجی ایمن WAGO از WAGO 750 Remote I/O System متکی است. ماژول ها را می توان نزدیک به فرآیند پر کردن در سمت ورودی و شیرهای برقی و پنوماتیک را در سمت خروجی نصب کرد. این به Feige FILLING اجازه می دهد تا با نزدیک کردن سیستم کنترل به فرآیند، در زمان و مکان نصب صرفه جویی کند. در مقایسه با سیم‌کشی توپولوژی ستاره ای، موقعیت تابلو کنترل در یک خط تولید مشخصأ اهمیت کمتری دارد. این امر هزینه های مهندسی را کاهش می دهد و در عین حال طراحی سیستم های ماژولار را ساده می کند. مزیت واضح دیگر این کار، نزدیکی سیستم کنترل به سطح فرآیند مربوط به حفاظت در برابر انفجار است، زیرا انرژی ذخیره شده توسط سیستم هایی که سیگنال های ایمن را در مناطق خطرناک ارائه می دهند باید همیشه محدود باشد. برای این منظور، سیستم های توزیع شده بسیار بهتر هستند زیرا کابل های کوتاه تر انرژی کمتری را ذخیره می کنند. Czysch، کارشناس Feige FILLING توضیح می‌دهد: کابل‌ها واحدهای ذخیره انرژی بالقوه ای هستند، و به همین دلیل است که ما همیشه طول کابل‌ها را در نظر می‌گیریم.
سیستم کنترل برای دستگاه پرکن بشکه در یک کابین درزگیری شده تحت فشار نصب شده است بطوریکه از نفوذ گاز انفجاری جلوگیری می کند. یک پنل حساس به لمس در درب کابین تعبیه شده است که به سیستم اجازه می دهد تا به صورت محلی کار کرده و مورد نظارت واقع شود. همه سنسورها و محرکهای سیستم پرکن بشکه در داخل کابین کنترل قرار میگیرند، چه مربوط به ناحیه خطرناک (به عنوان مثال، داخل کابین پرکننده مهر و موم شده)، و چه در سیستم غیرATEX (مانند نوار نقاله). Feige FILLING برای اتصال هر دستگاه میدانی واقع در ناحیه خطرناک سیستم پرکن به ماژول‌های ایمن سیستم ورودی/خروجی WAGO 750 متکی است. این سیستم توسط یک ماژول منبع، تغذیه می شود که منبع تغذیه بخش پایین دست Ex i را نیز کنترل می کند. این ماژول همچنین بخش ایمن را از بخش غیر ایمن سیستم ورودی/خروجی WAGO 750 جدا می کند. Feige FILLING همچنین به اجزای استاندارد WAGO I/O SYSTEM برای نواحی ماشینی که نیازی به حفاظت خاصی در برابر انفجار ندارند متکی است.
مزیت: از دیدگاه مهندسی، صرفنظر از اینکه دستگاه ها در مناطق خطرناک یا غیر خطرناک متصل هستند، تنها یک راه حل برای اتوماسیون سیستم استفاده می شود. اکسل فرانک، رئیس فناوری اتوماسیون در Feige FILLING می‌گوید: بسیار مهم است که طراحی‌های سیستم ما بسیار شبیه به یکدیگر باشد. به حداکثر رساندن استانداردسازی در تجهیزات سیستم ما در نهایت به ما کمک می کند تا احتمال خرابی اجزای جداگانه را به حداقل برسانیم. از آنجایی که WAGO 750 Remote I/O SYSTEM به راحتی مناطق خطرناک و غیرخطرناک را در یک سیستم پوشش می دهد، Feige FILLING همیشه می تواند اتوماسیون سیستم را بدون از دست رفتن ثبات یک سیستم استاندارد، به فناوری کاربردی مجهز کند.
به گفته Czysch، یک مزیت دیگر برای کار با محصولات WAGOوجود دارد، «ما می توانیم به تمایل WAGO برای نوآوری تکیه کنیم. WAGO به توسعه سیستم ورودی/خروجی سری 750 ادامه داد تا آیتم‌های جدیدی را در اختیار ما قرار دهد و در شرایطی که نیازهای نوینی پدید آمد، تسلیم نشد. برای اثبات این نکته، کارشناس Feige FILLING به ماژول‌های ورودی/خروجی آبی و ذاتاً ایمن WAGO برای محافظت در برابر انفجار اشاره کرد و افزود: «زمانی که همکاری ما شروع شد، این ابزارها در دسترس نبودند».
منبع: مقالات سایت WAGO.com
ترجمه و ویرایش: آسان صنعت
آسان صنعت نمایندگی WAGO آماده ارائه خدمات به مردم عزیز ایران می باشد
