ساختمان های بلند فرانسه، تونلهای سوئیس، سقف های بتنی پیش تنیده آلمانی یکی از زیربناهای پایداری در همه آنها محصولات کابلی ساخت Kehl در بادن وورتمبرگ است. Badische Drahtwerke GmbH (BDW) مش های فولادی تقویت کننده، قفسه های تقویت کننده، تیرهای مشبک و بسیاری دیگر از محصولات میلگرد و تقویت کننده را به منطقه و کشورهای همسایه عرضه می کند. زمانی که ماشین‌های مورد استفاده برای تولید تیرهای مشبک نیازمند یک بروزرسانی از لحاظ ایمنی بودند، مهندسان از قابلیت‌های ارتباطی منبع تغذیه هوشمند WAGO برای بهبود کارایی فرآیند استفاده کردند.
بتن مسلح یکی از مهمترین مصالح ساختمانی در جهان امروز است؛ و اولین انتخاب برای هر ساختمانی است که به استحکام کششی نیاز دارد. فولاد تقویت کننده (آرماتور فولادی) مورد استفاده به شکل میلگرد، مش تقویت کننده، تیرهای مشبک یا مفتول تقویت کننده می باشد. به طور متوسط، BDW هر سال بیش از نیم میلیون تن از این محصولات فولادی را عرضه می کند. این شرکت محصولاتی با کیفیت بالا با آخرین تکنولوژی تولید می کند و در عین حال بالاترین استانداردهای ایمنی شغلی و حفاظت از محیط زیست را دارد.
با کیفیت تایید شده، حفاظت از محیط زیست و رویه های مدیریت انرژی، BDW اطمینان حاصل می کند که همیشه نیازهای مشتریان خود و تمام الزامات نظارتی را برآورده می کند. قلب فرآیند تولید بسیاری از محصولات تقویتی، که عمدتأ سفارشی هستند، همیشه کابل های فولادی با ضخامت بین 4 تا 25 میلی متر است. برای ساخت محصولات تقویت کننده از طریق خمش و اتصال کابل ها، ابتدا آنها باید از سیم پیچها (کویل) باز شوند. تنها در این صورت است که تجهیزات صاف کننده، خم دهنده و برشگر کابل می توانند کار خود را انجام دهند. کویل ها چندین تن وزن دارند، و هنگام باز کردن آنها دقت بالایی لازم است فرآیند باز کردن باید در برابر انحنای سیم در کویل انجام گیرد. در فرآیند صاف کردن، پیچش فولاد، یعنی چرخش در جهت طولی، نقش مهمی ایفا می کند. برای ایجاد امکان پردازش بیشتر، این پیچش نباید خیلی زیاد باشد.
یکی از مهمترین خانواده‌های محصولات BDW، تیرهای مشبک است: عناصر تقویت‌کننده متشکل از میلگردهای موازی که با میلگردهای مورب به هم متصل می شوند که در فاصله ثابتی مرتب شده‌اند. BDW تیرهای مشبک را در انواع مختلف تا طول 15 متر به فروش می رساند. می توان از آنها برای اطمینان از ظرفیت باربری و قابلیت استفاده دال های بتنی یا برای اتصال دال های پیش ساخته و بتن درجا استفاده کرد. میله های مورب با جوشکاری نقطه ای مقاومتی به میله های موازی به نام آکورد متصل می شوند. مفتول فولادی صاف، پروفیلی یا آجدار، مولفه اصلی چنین تیرهای مشبکی است. در Kehl، دوازده ماشین اینها را در یک خط پیوسته تولید می کنند.
پائولو لوئیس، مسئول اتوماسیون و بهینه سازی ماشین آلات بزرگ در BDW در Kehl، توضیح می دهد: پس از باز کردن و صاف کردن، کورد فوقانی دوباره از طریق یک دستگاه چرخان عبور داده می شود. اپراتور دستگاه غلتک های صاف کننده را با توجه به مواد سازنده، شکل هندسی مقطع و انحنای اولیه تنظیم می کنند. آنها می‌توانند براحتی بدانند که آیا واژگونی یا تاب برداشتن تیر نیازمند مداخله است یا خیر.
برای سال‌های متمادی، اپراتورهای ماشین آلات، فاصله‌ی غلتک‌های درهم تنیده را از طریق یک دوک با استفاده از یک چرخ دستی تنظیم می‌کردند. کار نوسازی برای افزایش کارایی و ایمنی شغلی لوئیس و تیمش را با چالش‌های متعددی روبرو ساخت: او توضیح می‌دهد: غلتک‌های صاف‌کننده در آن زمان در ناحیه ایمنی پشت یک توری محافظ قرار داشتند. برای کار با میل لنگ دستی، اپراتورها مجبور بودند ماشین‌ها را از حالت خودکار به حالت دستی تغییر دهند، شبکه را باز کنند، تنظیمات را انجام دهند، شبکه را ببندند و به حالت خودکار برگردند. اگر سهواً آن را باز می کردند، کار کل خط در شرایط اضطراری متوقف می شد.
برای کارآمدتر و ساده‌تر کردن فرآیندها، مسئولین BDW تصمیم گرفتند که در آینده، حرکت اسپیندل را با یک موتور 24 ولتی پیاده‌سازی کنند. این موضوع عواقب گسترده ای داشت: از آنجایی که قطر کورد فوقانی، بسته به محصول، می تواند بین 4 تا 16 میلی متر باشد، و سایر پارامترها نیز باید در نظر گرفته شوند، نمی توان یک نقطه قطع عمومی را برای موتوری که غلطک های صاف کننده را از طریق اسپیندل تنظیم می کند، مشخص کرد.
لوئیس توضیح می دهد: در سایر تجهیزات صاف کننده، ما از حسگرها برای تعیین موقعیت های انتهایی استفاده می کنیم. اما در این مورد، غلتک‌ها به هم متصل می‌شوند، و ما طیف گسترده‌ای از کابل‌های مختلف را از آنها عبور می‌دهیم، بنابراین، چنین کاری بسیار پرهزینه تمام می‌شود. گونه های آزمایشی همگی دارای معایبی بودند، همانطور که او توضیح می‌دهد: به عنوان مثال، ما مجبور بودیم چندین سنسور، و البته کابل‌ها را در منطقه‌ای نصب کنیم که از نظر لرزش، تقاضای بسیار بالایی برای قطعات دارد. رویکرد بعدی ما یک سوئیچ محافظ موتور معمولی بود. ما آن گزینه را رد کردیم زیرا هر بار که tripping in میکرد، باید یک برقکار آن را در تابلو کنترل بررسی می کرد. این کاملا غیر قابل قبول بود.
پائولو لوئیس، با در نظر گرفتن چندین احتمال، به کار روی این چالش‌ها ادامه داد: ما به سرعت شروع به بررسی کردیم که آیا می‌توانیم نقطه خاموشی را بر اساس جریانی که موتور برای حرکت دوک با غلتک‌ها نیاز دارد تعیین کنیم؟ او این ایده را بیشتر توضیح می دهد: به محض اینکه جریان به طور قابل توجهی افزایش یابد، این موضوع باید به وضوح موقعیت نهایی را نشان دهد. اما این امر مستلزم نصب آمپرمتر اضافی روی هر دستگاه بود.
در نهایت، جوزف فلیگ نشان داد که این نه تنها رویکرد درستی است، بلکه حتی می‌توان آن را با یک دستگاه نیز محقق کرد. معاون مدیر دفتر فروش کمپانی آلمانی WAGO در روتلینگن مسئولیت مشتریان صنعتی در جنوب آلمان را بر عهده دارد، بنابراین او سالها مسئول پاسخگویی مشتریان BDW بوده است. بعد از اینکه آقای لوئیس توضیح داد که برای چه چیزی به منبع تغذیه نیاز دارند، ما به گفتگو درباره این رویکرد ادامه دادیم و راه حلی با استفاده از منبع تغذیه WAGO Pro 2 ایجاد کردیم که بسیار فراتر از یک برنامه منبع تغذیه معمولی است. به محض اینکه غلتک های صاف کننده به کورد فوقانی در هنگام عبور آن فشار می آورند، موتور باید نیروی خاصی را با توجه به نوع ماده و ضخامت سیم اعمال کند. این متناسب با جریانی است که موتور می کشد. بنابراین ما می توانیم یک مقدار را به صورت تجربی تعیین کنیم و از آن برای شناسایی موقعیت نهایی استفاده کنیم. سپس از این مقدار به عنوان آستانه هشدار اضافه بار Pro 2 استفاده می کنیم.
منابع تغذیه Pro 2 WAGO کارکردهای مفید زیادی را ارائه می دهد و قادر است به طور مداوم ولتاژ خروجی، جریان خروجی، رفتار تقویت و اضافه بار، روشن شدن، سیگنال دهی، آستانه هشدار و موارد دیگر را نظارت کرده و گزارش دهد. برنامه های کاربردی جدید را می توان با استفاده از ماژول های ارتباطی که با سطح اتوماسیون و کنترل از طریق پروتکل IO-Link، Modbus RTU یا ETHERNET ارتباط برقرار می کنند، پیاده سازی کرد. فلیگ بطور خلاصه می‌گوید: در BDW، واحد منبع تغذیه بررسی می‌کند که آیا جریان خروجی بیشتر از آستانه هشدار اضافه بار است یا خیر، و جریان اضافه شناسایی‌شده از طریق خروجی دیجیتال Pro 2 به کنترل‌کننده گزارش می‌شود.
سپس اپراتور می تواند این پیام را از طریق صفحه لمسی دستگاه تأیید کند. لوئیس با رضایت می‌گوید: راه‌حل ساده اما مبتکرانه است. ما عملکرد غلطک‌های صاف‌کننده را از ناحیه ایمنی به ایستگاه کنترل منتقل کردیم و فرآیند را نه تنها ایمن‌تر، بلکه کارآمدتر طراحی کردیم. وجود تجهیزات اضافی غیر ضروری است، همانطور که فلیگ اشاره می کند: مشتری توانست این راه حل کارآمد را مستقیماً روی دستگاه پیاده کند. علاوه بر موتور و منبع تغذیه هوشمند Pro 2، هیچ قطعه دیگری مورد نیاز نیست.
پس از اینکه لوئیس از طریق یک آزمایش متقاعد شد که این راهکار به طور قابل اعتماد کار می کند، او و تیمش توانستند پنج ماشین را برای تولید تیرهای مشبک راه اندازی کنند: به این ترتیب، ما نه تنها از اپراتورهای ماشین خود، بلکه از موتورها نیز محافظت می کنیم و همه با استفاده از منبع تغذیه ای انجام می شود که به هر حال به آن نیاز داشتیم!
او با اشتیاق اضافه می‌کند: همه چیز دقیقاً مانند قبل اجرا می‌شود، فقط بسیار بهتر و هوشمندانه‌تر ما از منبع تغذیه برای چیزی استفاده می‌کنیم که در ابتدا فقط در تئوری مد نظر داشتیم. اما این قابلیت‌ها و انعطاف‌پذیری بالا دقیقاً همان چیزی است که دستگاه‌های هوشمند اکنون ارائه می‌کنند. فلیگ رضایت مشتری خود را به اشتراک می گذارد: به لطف قابلیت های ارتباطی، پرو 2 در واقع پتانسیل بسیار بیشتری نسبت به یک منبع تغذیه ساده ارائه می دهد. فرصت های بی شماری برای استفاده از مقدار جریان تحت کنترل به عنوان یک نقطه شروع برای بهینه سازی و بهبود کارایی وجود دارد.
منبع: مقالات سایت WAGO.com
آسان صنعت نمایندگی WAGO آماده ارائه خدمات به مردم عزیز ایران می باشد.
محصولات سری WAGO 750 Series را در فروشگاه اینترنتی asan-sanat.com بیابید.
